تدفقت شمس الصباح الباكر عبر النوافذ العالية لمصنع شانيو ، مما يلقي الضوء على معدات الإنتاج اللامعة. بدأ فريق من العملاء من اليابان ، برفقة المدير العام ، تفتيشًا على الموقع لقاعدة إنتاج القبة المعدنية.
توجهت المجموعة لأول مرة إلى ورشة الختم. في منطقة التشغيل مفصولة بالزجاج الشفاف ، كانت أدوات الآلة الدقيقة تختم لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة عالية ، وانتقلت قبة Metal Snap المتشكل على طول حزام النقل. التقط ممثلو العميل نظارات مكبرة لمراقبة حواف المنتجات بعناية ، وقاموا أحيانًا بقياس سمكها مع الفرجار ، واستمروا في التواصل مع المهندسين المصاحبين حول معايير التحكم في الدقة.
في مركز الاختبار ، كانت معدات التفتيش البصري الآلي تقوم بمسح كل قبة معدنية للتشطيب السطحي وأخطاء القوس. "تصل دقة التفتيش الخاصة بنا إلى 0. 01 ملليمتر ، ومعدل تمرير كل مجموعة من المنتجات يتجاوز الثابت بنسبة 99.8 ٪" ، أوضح مشرف فحص الجودة ، مشيرًا إلى بيانات الوقت الحقيقية على الشاشة. أولي فريق العميل اهتمامًا خاصًا لروابط اختبار بيئة درجة الحرارة العالية والمنخفضة. عندما رأوا أن قبة Metal Snap ، التي خضعت للاختبارات الملحة 5000 ، لا تزال تحافظ على مرونة جيدة ، أظهر مدير المشتريات الرائد تعبيرًا موافقًا.
بعد ذلك ، ذهب العملاء إلى ورشة التجميع لمشاهدة عملية تجميع ورقة القبة. قام العمال في الغرفة النظيفة بربط القبة المعدنية بدقة بفيلم الحيوانات الأليفة وفقًا لرسومات التصميم ، وارتداء معصمًا ثابتًا في جميع أنحاء. وقال مدير الإنتاج "يمكن أن تتجنب عملية التركيب الآلية هذه الأخطاء الناجمة عن العمليات اليدوية". "لقد حققت منتجات القبة المعدنية التي قمنا بتخصيصها للمعدات الطبية أن حقق عملاء تسليم العيوب صفرًا من خلال هذا النظام."
في الندوة ، أثار فريق العميل أسئلة حول معايير الإنتاج وتتبع المواد الخام. أجاب المدير الفني عليهم واحدًا تلو الآخر وأظهر تقارير اختبار التعب القبة المعدنية الصادرة عن مختبرات الحزب الثالثة. عند مغادرته ، احتفظ ممثل العميل بيد المدير العام وقال: "لقد جعلنا التفتيش على الموقع أكثر ثقة في التعاون ، ونتطلع إلى الترويج لأوامر المتابعة في أقرب وقت ممكن."
