يعد Rebow Soldering عملية حاسمة في تصنيع FPCs للبطارية (دوائر مطبوعة مرنة). كمورد FPC لوحة البطارية ، يعد فهم المعلمات والتحكم فيها في لحام التراجع أمرًا ضروريًا لضمان جودة وموثوقية منتجاتنا. في هذه المدونة ، سنناقش المعلمات الرئيسية التي يجب التحكم فيها أثناء لحام تراجع لوحة البطارية FPCs.
درجة الحرارة المظهر الجانبي
يعد ملف تعريف درجة الحرارة أحد أكثر المعلمات أهمية في لحام التراجع. يحدد التغيرات في درجة حرارة FPC ومعجون اللحام أثناء عملية اللحام. يضمن المظهر الجانبي لدرجة الحرارة المحددة الذوبان والترطيب والتصلب من اللحام ، وهو أمر حيوي لمفاصل اللحام الجيدة.
- منطقة التدفئة قبل: في منطقة التسخين قبل التدفئة ، يتم زيادة درجة حرارة FPC ومعجون اللحام تدريجياً. تساعد هذه الخطوة على إيقاف المذيبات من معجون اللحام ، وتقليل الصدمة الحرارية ، ومنع تكوين كرة اللحام. عادة ما يكون معدل التدفئة في هذه المنطقة حوالي 1 - 3 درجة مئوية في الثانية. عادة ما تتراوح درجة حرارة التدفئة قبل 100 إلى 150 درجة مئوية ، والمدة حوالي 60 - 120 ثانية.
- منطقة نقع: يتم استخدام منطقة نقع للحفاظ على درجة الحرارة مستقرة نسبيا. خلال هذه الفترة ، ينشط التدفق في معجون اللحام ، ويزيل الأكاسيد من الأسطح المعدنية في FPC والمكونات. هذا يعزز ترطيب أفضل عندما يذوب اللحام. يتم الحفاظ على درجة الحرارة في منطقة نقع ما بين 150 - 180 درجة مئوية لمدة 60 - 120 ثانية.
- منطقة الثياب: في منطقة التراجع ، تصل درجة الحرارة إلى ذروتها. يذوب معجون اللحام تمامًا ، ويضرب اللحام الفوط علىFPC الرئيسيوالمكون يؤدي. تبلغ درجة حرارة الذروة لمعظم الرصاص - الجنود الأحرار حوالي 230 - 260 درجة مئوية ، ويجب أن يكون الوقت فوق درجة حرارة السائل (درجة الحرارة التي يكون فيها اللحام في حالة سائلة) ما بين 30 - 90 ثانية.
- منطقة التبريد: بعد منطقة التراجع ، تدخل FPC إلى منطقة التبريد. يعد معدل التبريد المناسب ضروريًا لتشكيل مفاصل لحام الحبيبات ذات الخصائص الميكانيكية الجيدة. يوصى عمومًا بمعدل تبريد من 4 إلى 6 درجة مئوية في الثانية.
سرعة النقل
تؤثر سرعة النقل على الوقت الذي تقضيه FPC في كل منطقة من الفرن الثابت. إذا كانت سرعة النقل سريعة جدًا ، فقد لا تصل FPC إلى درجة الحرارة المطلوبة في كل منطقة ، مما يؤدي إلى لحام غير مكتمل. من ناحية أخرى ، إذا كانت سرعة النقل بطيئة للغاية ، فقد يحدث التدفئة ، مما قد يؤدي إلى تلف FPC والمكونات.
يجب تعديل سرعة النقل وفقًا لطول كل منطقة في فرن الثوب ودرجة الحرارة المطلوبة. على سبيل المثال ، إذا كان طول منطقة التدفئة قبل 1.5 متر والوقت المطلوب قبل التسخين هو 90 ثانية ، فيجب ضبط سرعة النقل على بعد متر واحد تقريبًا في الدقيقة.
خصائص معجون لحام
خصائص معجون اللحام لها تأثير كبير على عملية لحام التراجع.
- المحتوى المعدني: يؤثر المحتوى المعدني في معجون اللحام على كمية اللحام المتاحة للمفاصل. يؤدي ارتفاع المحتوى المعدني عمومًا إلى مفاصل لحام أفضل ، ولكنه قد يزيد أيضًا من خطر السد بين الفوط المجاورة. تحتوي معظم معاجل اللحام على محتوى معدني يبلغ حوالي 85 - 90 ٪.
- نشاط التدفق: يلعب التدفق في معجون اللحام دورًا مهمًا في إزالة الأكاسيد وتعزيز الترطيب. أنواع مختلفة من التدفقات لها مستويات مختلفة من النشاط. بالنسبة إلى FPCS للبطارية ، غالبًا ما يفضل تدفق النشاط المتوسط لأنه يوفر طاقة تنظيف كافية دون ترك بقايا مفرطة.
- حجم الجسيمات: يؤثر حجم الجسيمات لمسحوق اللحام في العجينة على جودة الطباعة والقدرة على تكوين مفاصل لحام الملعب. تعد أحجام الجسيمات الأصغر مناسبة للتطبيقات الدقيقة ، لكنها قد تكون أكثر عرضة للأكسدة.
أَجواء
يمكن أن يؤثر الجو في الفرن الثابت على جودة اللحام.
- جو النيتروجين: استخدام جو النيتروجين في الفرن الثابت يمكن أن يقلل الأكسدة أثناء عملية اللحام. يمكن أن يمنع الأكسدة اللحام من ترطيب الأسطح بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى ضعف مفاصل اللحام. في جو النيتروجين ، عادة ما يتم الاحتفاظ بمحتوى الأكسجين أقل من 100 جزء في المليون. يمكن أن يؤدي استخدام جو النيتروجين إلى تحسين ترطيب اللحام ، ويقلل من تكوين كرات اللحام ، ويزيد من موثوقية مفاصل اللحام.
- جو الهواء: في بعض الحالات ، يمكن استخدام الهواء كجو في الفرن الثابت ، وخاصة للتطبيقات الأقل أهمية. ومع ذلك ، يحتوي الهواء على الأكسجين ، والذي يمكن أن يسبب أكسدة الأسطح المعدنية والمعادن. لذلك ، عند استخدام جو هواء ، من الضروري التأكد من أن التدفق في معجون اللحام له خصائص أكسدة كافية.
وضع المكون
وضع المكون المناسب ضروري لنجاح اللحام.
- تنسيق: يجب أن تكون المكونات محاذاة بدقة مع الفوط علىلوحات القرن FPC. يمكن أن تؤدي المكونات غير المحددة إلى ضعف مفاصل لحام ، مثل الدوائر المفتوحة أو الدوائر القصيرة. غالبًا ما تستخدم آلات وضع المكونات الآلية لضمان محاذاة عالية الدقة.
- ضغط: عند وضع مكونات على FPC ، يجب أن يكون الضغط المطبق مناسبًا. قد يؤدي الكثير من الضغط إلى إتلاف FPC ، في حين أن القليل من الضغط قد يؤدي إلى ضعف الاتصال بين الخيوط المكون ومعجون اللحام.
تصميم FPC
تصميمPCBيؤثر أيضا على عملية لحام التراجع.
- تصميم وسادة: يجب تصميم حجم وشكل الفوط على FPC وفقًا للمكون. يجب أن يكون حجم الوسادة كبيرًا بما يكفي لضمان تغطية لحام كافية ، ولكن ليس كبيرًا جدًا لتجنب الجسر. يمكن أن يؤثر شكل الوسادة أيضًا على ترطيب وتدفق اللحام.
- الإغاثة الحرارية: يتم استخدام الإغاثة الحرارية لموازنة نقل الحرارة أثناء عملية اللحام. يساعد على منع التدفئة أو تحت - تسخين الفوط والمكونات. يمكن أن يحسن تصميم الإغاثة الحرارية الصحيح من توحيد درجة حرارة اللحام عبر FPC.
المراقبة والتحكم
لضمان جودة متسقة في لحام التراجع ، من الضروري مراقبة هذه المعلمات والتحكم فيها بشكل مستمر.
- أجهزة استشعار درجة الحرارة: يتم تثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة في فرن الأعشاب لمراقبة درجة الحرارة في مواضع مختلفة. يمكن استخدام البيانات التي تم جمعها بواسطة هذه المستشعرات لضبط ملف تعريف درجة الحرارة وسرعة النقل في الوقت الحقيقي.
- التفتيش البصري: بعد عملية لحام التراجع ، يتم إجراء الفحص البصري للتحقق من أي عيوب لحام ، مثل كرات اللحام أو الجسور أو الدوائر المفتوحة. يمكن استخدام أنظمة التفتيش البصري الآلي (AOI) للكشف عن هذه العيوب بسرعة وبدقة.
في الختام ، يعد التحكم في المعلمات في لحام التراجع مهمة معقدة ولكنها أساسية لمورد FPC لوحة البطارية. من خلال ضبط ملف تعريف درجة الحرارة بعناية ، وسرعة النقل ، وخصائص معجون اللحام ، والجو ، ووضع المكون ، وتصميم FPC ، ومن خلال مراقبة هذه المعلمات والتحكم فيها بشكل مستمر ، يمكننا ضمان إنتاج FPCs عالية الجودة للبطارية.
إذا كنت مهتمًا بمنتجات لوحة البطارية FPC الخاصة بنا أو لديك أي أسئلة حول عملية لحام التراجع ، فلا تتردد في الاتصال بنا لمزيد من المناقشة والمشتريات المحتملة. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل الحلول لاحتياجات FPC الخاصة بك.
مراجع
- جونز ، RC (2015). كتيب لحام. ASM International.
- سميث ، JM (2018). الدوائر المطبوعة المرنة: التصميم والتصنيع والتجميع. McGraw - Hill Education.
- براون ، AK (2020). تقنية اللحام للإلكترونيات. وايلي - الصحافة IEEE.
